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采金船:金礦選礦方法

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公司新聞

采金船:金礦選礦方法

2018-08-04    來源:    作者:佚名  閱讀:次  【打印此頁】

  1.重選

  重選法是根據礦物相對密度(通常稱比重)的差異來分選礦物的。密度不同的礦物粒子在運動的介質中(水、空氣與重液)受到流體動力和各種機械力的作用,造成適宜的松散分層和分離條件,從而使不同密度的礦粒得到分離。

  重選是選金最古老、最普遍的方法之一。在砂金礦中,金通常是呈單體自然金形態存在,粒度一般大于16噸/米3,與脈石密度差大,因此重選是選別砂金礦最主要、最有效、最經濟的方法。但在脈金,重選是很少單獨使用,不作為聯合提金流程的一部分,一般是在磨礦與分級回路中,采用跳汰機和螺旋溜槽與搖床配合,提前回收一解理的粗粒單體金,以利于其后的浮選和氫化作業,并可獲得合格的金精礦。這種方法在小型金礦和地方群采礦才用得較普遍,如內蒙的金廠溝梁、大水清等金礦。

  重選選金的主要設備是各種形式的溜槽、跳汰機和搖床。除常規重選設備外,根據我國金礦的生產特點,在消化、吸收國外先進設備基礎上,我國研制了皮帶溜槽、羅斯溜槽、圓形跳汰機、砂金離心洗選機組等新型重選設備,在黃金生產中以取得良好效果。如山東沂南金礦金場選礦廠在磨礦分級回路設置軟覆面(毛毯)溜槽,金的回收率可達70%。軟覆面溜槽還用來處理浮選和混汞尾礦,以提高金的回收率。 混汞法按其生產方式可分為內混汞和外混汞。在砂金礦山普遍用混汞法分離金與重砂礦物;而在脈金礦山,混汞通常作為聯合流程的一部分與浮選、重選、氰化等配和,主要用來捕收粗粒單體金。

  2混汞選法

  混汞法按其生產方式可分為內混汞和外混汞。在砂金礦山普遍用混汞法分離金與重砂礦物;而在脈金礦山,混汞通常作為聯合流程胡一部分與浮選 、重選、氰化等配合,主要用來促捕收粗粒單體金。

  內混汞是在混汞筒或磨礦機內進行,可以較好控制汞污染。

  外混汞的主要設備是混汞板,它由支架、床面、汞板三部分組成。汞板材料由紫銅板、鍍銀銅板、水銀板等,以鍍銀銅板的混汞效果最好。為了鍍銀和生產上更換方便,常常將電解銅板裁成寬400~600毫米,長800~1,200毫米的小塊,鍍銀后,按支架的傾斜方向一塊塊鋪設在床面上。

  汞板面積的確定與處理礦石量、礦石性質和和和混汞作業在選金流程中的作用有關。通常,在汞板面上礦漿流深度為5~8毫米,流速0.5~0.7米/秒的條件下,處理一噸礦石所需的汞板面積為0.05~0.5平方米 /噸·日。若混汞只為捕收大顆粒游離金,其尾礦尚需浮選、重選和氰化時,公辦定額可定為0.1~0.2平方米/噸.日。

  混汞作業條件:給礦濃度10~25%,給礦粒度3~0.4毫米,礦漿流速0.5~0.7米/秒。汞消耗量為3~8克/噸。

  汞讀防護:汞能以液體、鹽類和蒸汽的形態通過皮膚、粘膜和呼吸道侵入人體。汞能游積于腎、肝、腦、肺、骨骼等器官中使人中毒。尤其是汞蒸氣對人的危害最大,可引起急性或慢性中毒。我國規定空氣中含量不允許超過0.01~0.02毫克/米3,工業廢水中汞及其化合物的最高容許濃度為0.05毫克/升。


  為了保護環境不受污染,保護工人的身體健康,混汞應限制使用。國外有些國家已禁止使用混汞,我國只是個別金礦和一些地方小型礦山還在使用混汞。對于設有混汞作業的全場,必須做好汞毒的防護:(1)制定嚴格的混汞操作制度。裝汞器皿要密閉,嚴防汞蒸氣溢出;進行混汞操作時必須身著防護用品,避免汞與皮膚直接接觸;在有汞的房間內不存放食品、吃東西、吸煙。(2)混汞車間和煉金室要加強通風,汞膏洗滌等作業應在具有通風裝置的密閉操作櫥內進行。(3)凡具有帶汞作業的廠房地面應選擇不吸汞的材料砌筑,地面做成1~3%的坡度,墻與地面應保持光滑,定期用肥皂水或高錳酸鉀溶液(1:1,000)洗刷。(4)操作櫥下、室外的污水井內都應有集汞裝置,盡量不使汞流失。(5)帶汞操作的車間應定期用二氧化錳吸收法凈化,該法對空氣中的汞蒸氣的吸速率可達99%。

  3氰化法

  自1887年應用于礦山提取金銀以來,已有近百年的歷史,工藝比較成熟。由于其回收率高,對礦石適應性強,能就地產金,所以至今仍是黃金生產的主要方式之一。

  氰化法可分為攪拌氰化和滲濾氰化。攪拌氰化用以處理重選、混汞后的尾礦和浮選的含金精礦,或用于全泥氰化;而滲濾氰化用于處理浮選尾礦和低品位含金礦石的堆浸等。

  常規氰化法是一種很成熟的工藝,它包括浸出原料的制備;攪拌氰化浸出;逆流洗滌固液分離;浸出液凈化和脫氧;鋅粉置換和酸洗;熔煉鑄錠等主要作業。

  a、浸出原料制備:通常是將采出礦石經破碎、磨礦(或選礦),制備成適合氰化浸出的礦漿。磨礦細度視自然金的嵌布特性而定。對含金石英脈礦石,一般磨至60~70% -200目;而對硫化礦物含金礦石,多采用浮選富集,精礦再磨至90~95% -325目;對含砷或磁黃鐵礦高的礦石,則采取浮選精礦焙燒脫硫脫砷后,焙砂進行氰化;此外尚有含炭高而干擾氰化浸出的礦石。

  b、攪拌氰化浸出:在礦漿濃度35~50%,pH值10~10.5,氰化物濃度0.03~0.06%的條件下,充分攪拌浸出24小時以上。使95%以上的金被溶解為金氰絡合物。

  攪拌浸除槽有機械攪拌式和空氣攪拌式兩種。

  c、逆流洗滌固液分離:為使氰化浸出液與金渣得到充分分離,一般采用多臺單層或多層濃縮機組成多級逆流洗滌;采用過濾機進行多級過濾洗滌;采用多臺濃縮機和過濾機組成聯合洗滌。后者國外比較常見,而國內則主要是采用單層或多層濃縮機進行多段逆流洗滌。

  d、浸出液的凈化和脫氧:從洗滌作業得到的浸出液(貴液),通常含有70~80ppm甚至更高的固體懸浮物。為了給鋅粉置換作業準備條件,必須使貴液中的懸浮物含量降到5~7ppm,含氧量降到1ppm一下,因此要對貴液進行凈化和脫氧。

  e、鋅粉置換和酸洗:用鋅粉置換溶液中的金氰絡合物使金沉淀析出。為了使鋅粉獲得更有效的置換反應,在溶液中應保持0.005%左右的鉛鹽和0.05%左右的氰化物濃度。

  f、熔煉鑄錠:金泥與熔劑一般按1:0.8~1的配比,即硼砂30~40%,硝石25%,石英砂15~20%,螢石5~10%,其他為蘇打、氧化錳等。在1000~1100 ℃的爐溫進行3小時左右的熔煉除渣,可獲得含金銀為85%以上的金錠(合質金)。

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